Otoklavın buhar doldurma bloğundaki basınç neden düşüyor?

Havalandırmalı blokların - otoklavların üretim hattındaki "ruh figürü" olarak, günlük basıncın çok yüksek olduğu söyleniyor. Son derece zorlu çalışma ortamı nedeniyle birçok otoklav bir süre kullanıldıktan sonra çeşitli problemlerden dolayı zorla hurdaya ayrılmaktadır. Doğru üreticiyi seçmek, bu fenomeni önlemenin tek yolu haline geldi. Tamam, lafı daha fazla uzatmadan otoklavdaki basınç düşüşü olgusunun sebeplerinden bahsedelim:
Otoklavda yetersiz basınç, düşük kaliteli otoklavlanmış havalandırmalı kesme bloklarına yol açabilir, bu da doğrudan binaların duvarlarında çatlaklara yol açabilir ve hizmet ömürlerini etkileyebilir.
Şu anda kullanılan duvar bloklarının tamamı otoklavlanmış gazbeton bloklardır. Gazbeton blokların üretimi, bir otoklav kürleme sürecini içerir. Bazı işletmeler daha düşük çalışma basıncına sahip otoklavlar kullanırlar ve mukavemet standartlarını karşılayan tuğlalar üretebilseler de tuğlaların kuruma çekme değeri nispeten yüksektir. Bu, tuğlaların mukavemetinin yetersiz kalmasına ve kalitelerinin etkilenmesine neden olmuştur.
Kürleşmenin işlevi, karışımdaki kalsiyum ve silikon bileşenleri ile yüksek sıcaklık ve nem altında etkileşime girerek hidratasyon ürünleri oluşturmak, belirli mukavemet ve çeşitli özellikler elde etmek ve sonuçta ürünler oluşturmaktır. Kürleme işlemini tamamlayarak ve kalite (görünüm ve performans kalitesi) gereksinimlerini karşılayan bloklar elde ettikten sonra tuğla ham parça otoklava girer.
Otoklavda kürleme üç aşamadan oluşur: ısıtma, sabit sıcaklık ve soğutma. Kürleme sürecindeki ana parametreler, ısıtma, sabit sıcaklık ve soğutma süresi, maksimum sıcaklık (basınç) ve ısıtma ve soğutma hızını içerir. Bu nedenle, nitelikli otoklav satın almak, üretim kalitesinin garantisidir.